DINEX — TruckMotors | Грузовые автозапчасти

DINEX: о бренде и продукции

Системы обработки труб

Технологии нанесения покрытий катализаторов

Компания Dinex – единственный в мире производитель систем доочистки отработавших газов, который занимается разработкой и производством каталитических покрытий, металлических подложек (носителей) и карбидокремниевых сажевых фильтров для улавливания твердых частиц в выхлопных газах, используя при этом собственные мощности. Кроме различных деталей и комплектующих из металла для соответствующих автомобилей, компания Dinex также предлагает для них же полный комплекс решений, связанных с нейтрализацией отработавших газов.

Dinex — изготовитель послепродажного оборудования (АЕМ) и оригинального оборудования (ОЕМ), лидер европейского рынка в поставках полных систем с собственными базовыми технологиями по доочистке отработавших газов для различных нужд по сокращению объема выбросов. У компании многолетняя история, сосредоточенная на мировом рынке большегрузных автомобилей с технологиями и мировой производственной платформой.

Клиентами Dinex Group являются мировые производители автомобилей и спецтехники, оснащенные дизельными и бензиновыми двигателями для умеренных и тяжелых режимов работы, а также дистрибьюторы запасных частей в том числе выхлопных систем и систем контроля выбросов грузовых автомобилей и автобусов, включая решения по переоборудованию для зон пониженного выброса. Кроме того, Dinex Group обслуживает производителей крупных двигателей, предлагая комплексные системные решения для судов, железнодорожного транспорта, энергетики и спецтехники.

Специалисты компании Dinex рассматривают выхлопную систему как высокотехнологичную систему, которая обеспечивает безопасное выведение отработавших газов на пути от турбокомпрессора до системы доочистки. Работа системы доочистки отработавших газов требует высоких температур для обеспечения необходимого уровня содержания вредных веществ в выхлопах в соответствии со стандартами, требующими внедрения более совершенных технологических решений.

Использование стандартов качества компании Dinex, наличие сертификации IATF 16949, а также проверенный годами длительный опыт работы на рынке оригинального оборудования гарантирует нашим клиентам уверенность в надежности наших разработок, своевременный запуск производства и высочайший уровень качества.

Благодаря гибким решениям Dinex в области производства выхлопных труб и их оптимальной стоимости, а также возможности заказать у нас любые детали и комплектующие от турбокомпрессора до выхлопной трубы, компания Dinex является для многих идеальным партнером, обеспечивающим полную системную интеграцию.

Собственное производство компании Dinex обеспечивает поставку элементов по специальному заказу для любых областей применения в рамках технологии очистки выхлопных газов. Компания Dinex применяет гибкие соединительные трубки самого высокого качества из представленных на рынке в исполнении D2S, D2S+, D3S и DC3S с характеристиками, указанными ниже:

Изоляционные технологии компании Dinex позволяют использовать разнообразные изоляционные матрицы различной толщины в зависимости от действующих требований к температурным характеристикам как дизельных, так и газовых двигателей. В арсенале компании Dinex имеется широкий спектр решений на основе использования бесщелочного стекла (E-Glass), силикатов и аэрогелей. Для конкретных условий заказа с целью оптимизации стоимости эти решения могут применяться в комбинированном варианте.

Покрытие из нержавеющей стали защищает изоляционную матрицу от воздействия влаги и механических сколов. Процесс формирования таких деталей из фольги гарантирует их точное соответствие установочным размерам и форме изолированной трубки. При этом толщина и форма деталей может быть разной.

Технологии дизельного окислительного катализа Dinex основаны на рецептуре оксидного покрытия (протравной грунтовки) с высокой термической стабильностью, отличными характеристиками выхода каталитического нейтрализатора на эффективный режим работы по CO и THC, а также высоким содержанием NO2. Уровни конверсии CO and THC обычно составляют более 95%.

Высокий уровень NO2, образующийся в ДКО, обеспечивает пассивное окисление сажи на DPF при нормальных условиях эксплуатации, без необходимости принятия каких-либо дополнительных мер и является весьма предпочтительным методом. Отличные характеристики выхода нейтрализатора на эффективный режим работы по THC поддерживают и обеспечивают гибкость при разработке стратегий активной регенерации DPF с помощью внешних мер, таких как впрыск порции топлива.

Основной функцией дизельного сажевого фильтра (ДСФ = DPF) в системе доочистки отработавших газов дизельного двигателя (АТS) является улавливание и окисление частиц сажи в выхлопных газах. Обычно на DPF наносят специальное покрытие (протравную грунтовку) с низким содержанием PGM и такие катализируемые сажевые фильтры (C-DPF) обеспечивают дальнейшее окисление NO до NO2 и позволяют поддержать количество сажи в C-DPF ниже установленного уровня.

Технологии нанесения покрытий на дизельные сажевые фильтры, используемые компанией Dinex, основаны на специальной рецептуре протравной грунтовки с высокой термической стабильностью, отличными характеристиками нейтрализации / образования NO2 . Загрузка PGM (металл платиновой группы) может быть модулирована в соответствии с условиями применения и требованиями к стандартному рабочему циклу.

Основной функцией катализатора SCR в системе доочистки отработавших газов дизельного двигателя (ATS) является преобразование вредных выбросов в виде оксидов азота (NOx = NO + NO2), содержащихся в выхлопных газах, в азот и воду. Реакция SCR происходит на катализаторе в присутствии NH3, образующегося из AdBlue (раствора мочевины и воды) перед катализатором SCR.

В соответствии с требованиям новейших нормативных документов, регламентирующих нормы выбросов, таких как ЕС VI / EPA/China N6/Bharat 6, уровень конверсии NOx должен превышать 95%, а все технологии избирательной каталитической нейтрализации (SCR) компании Dinex значительно превышают указанный показатель. Dinex располагает широким спектром технологий SCR, которые могут подбираться в соответствии с условиями фактического применения и температурным режимом системы доочисткиотработавших газов. Как правило, технологии на основе титана и ванадия подходят для применения в тех случаях, когда температура отработавших газов не превышает 550°С. Технологии Cu-Zeolite и Fe-Zeolite подходят для условий, в которых температура выхлопных газов значительно превышает 600°С.

Наиболее широко используемая технология избирательной каталитической нейтрализации, предусмотренная в таких нормативных документах, как EU VI, основана на использовании Cu-Zeolite. Технология Dinex обычно характеризуется высокой активностью преобразования NOx в широком температурном диапазоне, низким уровнем образования NO2 и очень низким уровнем окисления NH3 даже при высокой температуре (оптимальное использование мочевины).

В рамках применения этой технологии функция избирательной каталитической нейтрализации встраивается в сажевый фильтр дизельного двигателя, тем самым обеспечивая компактность системы ATS, быстрый прогрев и возможность раннего впрыска катализатора. Эта относительно новая технология быстро приобрела актуальность и применяется во внедорожном сегменте, где особенно серьезной проблемой является ограниченность пространства.

Основная функция трехходового катализатора (TWC) в системе доочистки отработавших газов (сжатый / сжиженный природный газ) заключается в преобразовании и максимальном снижении количества выбросов вредных веществ, таких как THC, CO и NOx, до уровня ниже предусмотренных нормативов. В TWC компании Dinex применяется технология на основе Pd-Rh с рецептурой пористого оксидного покрытия (слоя протравной грунтовки) с большой площадью поверхности, которое содержит материалы с высокой емкостью накопления кислорода (OSC), стабилизаторы и промоторы с оптимизированным содержанием активного металла (PGM).

Катализатор окисления метана компании Dinex для двигателей, работающих на обедненной топливной смеси сжатого природного газа, выполнен на основе пористого оксидного покрытия (слоя протравной грунтовки) с большой площадью поверхности, содержащего компоненты, устойчивые к сере. Он подходит для мобильного или стационарного применения. Высокодисперсные наночастицы PGM с формулой, предусматривающей только Pt-Pd или Pt, удовлетворяют установленным требованиям к уровню выбросов.